PET高效動態干燥料斗，PET高效動態干燥料斗攪拌干燥機，PET高效動態

針對PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）加工中的高效干燥需求，**動態干燥料斗攪拌干燥機**是核心設備之一，其設計結合了熱風循環、攪拌混料和精準控溫技術，確保PET原料在加工前達到極低含水率（通常≤50ppm）。以下從技術原理、設備特點、選型要點及品牌推薦等方面進行詳細解析：

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### **一、設備技術原理**
1. **熱風除濕系統**  
   - 采用**分子篩或雙塔式除濕機**，將空氣露點降至-40℃以下，通過高溫熱風（120~180℃）穿透PET顆粒，快速蒸發水分。  
   - 閉環設計減少能耗，避免外界濕氣回流。

2. **動態攪拌功能**  
   - 料斗內置螺旋攪拌器或槳葉，持續翻動PET顆粒，**打破結塊**，確保熱風均勻接觸物料，提升干燥效率。  
   - 攪拌速度可調（通常10-30 rpm），適配不同流動性原料。

3. **精準溫控與監測**  
   - 采用PID控溫系統，誤差≤±2℃，配合料位傳感器和濕度反饋，實現全自動化運行。  
   - 干燥時間可設定（通常2-4小時），避免過度干燥導致PET降解。
### **二、關鍵性能參數**
| 參數項           | 典型范圍                | 說明                          |
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| 處理能力         | 100-2000 kg/h          | 根據料斗容積（如500L-5m3）定制|
| 干燥溫度         | 120-180℃               | PET干燥需控溫防黃變           |
| 露點             | ≤-40℃                  | 確保深度除濕                  |
| *終含水率       | ≤50ppm                 | 滿足注塑/吹瓶工藝要求          |
| 功率需求         | 10-50 kW               | 需匹配400V三相電源（法國標準） |

### **三、選型要點**
1. **產能匹配**  
   - 根據產線需求選擇處理量（如每小時500kg或1噸），預留10-20%余量應對峰值。

2. **能源效率**  
   - 優先選擇**余熱回收設計**的設備，降低能耗成本（如德國Motan、奧地利Wittmann的節能機型）。

3. **兼容性驗證**  
   - 確認設備接口與現有輸送系統（如真空上料機）匹配，支持PLC或IoT遠程監控。

4. **特殊需求**  
   - 若原料含回收PET（rPET），需強化過濾系統，防止雜質堵塞；  
   - 高透明PET要求更嚴格的溫度均勻性（溫差≤5℃）。
### **四、主流品牌及特點**
| 品牌（**）     | 核心優勢                  | 適用場景                  |
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| **Wittmann（奧地利）** | 智能濕度閉環控制，模塊化設計 | **注塑、薄膜生產       |
| **Motan（德國）**      | 余熱回收率高，維護成本低   | 大規模連續生產           |
| **干燥之星（**）**    | 性價比高，定制靈活         | 中小型加工廠、rPET處理  |
| **Conair（美國）**     | 高穩定性，適配復雜原料      | 汽車級PET工程塑料        |
### **五、使用與維護建議**
1. **操作規范**  
   - 開機前需預熱至設定溫度，避免冷啟動損傷PET；  
   - 定期清理過濾器（建議每班次檢查），防止粉塵積聚影響風量。

2. **故障應對**  
   - **濕度不達標**：檢查除濕機再生程序或分子篩壽命；  
   - **攪拌異響**：排查軸承潤滑或葉片磨損。

3. ****提示**  
   - 設備需接地并配備過載保護，符合歐盟CE/法國NF電氣標準；  
   - 高溫區域設置防護罩，避免**。
### **總結**
PET高效動態干燥料斗攪拌干燥機的選型需綜合產能、能效及原料特性，優先選擇具備智能控濕和攪拌優化的機型。在法國或歐洲使用時，需確認設備兼容400V/50Hz三相電源，并符合當地能效及**法規（如ERP指令）。若用于rPET加工，建議增加預干燥模塊以應對更高初始含水率（可提升至1%以上）。