Loss-in-Weight Scale失重秤，失重稱，擠出專用失重秤。失重給料機

**失重秤（Loss-in-Weight Scale）** 是一種通過實時監測物料重量變化來實現高精度連續稱量與喂料的自動化設備，廣泛應用于化工、食品、制藥、塑料、建材等行業。其核心優勢在于動態補償物料密度變化，確保喂料精度，尤其適用于微量添加、連續生產及復雜配方的工藝場景。
### **核心組成與工作原理**
| **模塊**          | **功能描述**                                      | **技術要點**                                   |
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| **稱重單元**       | 高精度傳感器（應變片/電磁力補償）實時監測料斗重量變化    | 分辨率達0.01%~0.05%FS，抗振動/溫度干擾設計      |
| **喂料機構**       | 螺桿、振動盤或皮帶等，根據控制信號調節物料輸出速度        | 定制化設計（如雙螺桿防架拱、加熱型防粘）        |
| **控制系統**       | PID算法動態調整喂料速度，補償物料流動性變化             | 支持流量設定、數據記錄、報警輸出（超差/堵料）   |
| **補料系統**       | 料斗缺料時自動觸發補料閥或提升機補充原料                | 補料期間切換為容積式喂料，確保生產連續性        |
| **人機界面（HMI）**| 觸屏操作，顯示實時流量、累計重量、設備狀態               | 配方存儲、多語言切換、權限分級管理              |
### **技術優勢**
1. **高精度控制**  
   - **動態補償**：自動修正因物料密度、濕度、流動性變化導致的誤差，**流量精度±0.1%~0.5%**。  
   - **微量添加**：支持0.1%~5%的低比例添加（如色母、催化劑），誤差≤±0.2%。  
2. **廣泛適用性**  
   - **物料兼容**：粉末（如碳黑）、顆粒（塑料粒子）、片狀（藥片）、纖維（玻纖）、黏性料（樹脂）。  
   - **環境適配**：防爆（Ex d IIB T4）、耐腐蝕（316L不銹鋼）、高溫（≤200℃）等定制設計。  
3. **高效連續生產**  
   - 無需停機換料，補料與喂料同步進行，支持24/7運行，設備利用率≥95%。  
4. **數據可追溯**  
   - 記錄喂料曲線、報警事件、累計產量，符合GMP、FDA、ISO 9001等標準。  

### **應用場景與案例**
| **行業**          | **典型應用**                                  | **精度要求**                | **解決方案**                              |
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| **塑料擠出**       | 色母粒添加（0.5%~3%）                        | ±0.2%                   | 雙螺桿失重秤+防靜電設計                    |
| **食品加工**       | 調味料配比（鹽、糖、香料）                    | ±0.3%                   | 食品級不銹鋼+ CIP清洗功能                  |
| **制藥制劑**       | 活性成分（API）與輔料混合                     | ±0.1%                   | GMP認證+密閉防塵                          |
| **電池材料**       | 正極材料（如NCM）與導電劑配比                 | ±0.5%                   | 惰性氣體保護（防氧化）                      |
| **建材生產**       | 石膏與添加劑連續喂料                          | ±1%                     | 大流量設計（10噸/小時）+耐磨螺桿            |

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### **選型關鍵參數**
| **參數**          | **說明**                                      | **典型選項**                              |
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| **流量范圍**       | 根據工藝需求選擇：微量型（0.1-50kg/h）、標準型（100-2000kg/h）、大型（5-50噸/h） | 需預留10%-20%余量                  |
| **精度等級**       | 常規±0.5%、高精度±0.1%（需電磁力傳感器）          | 醫藥/電子行業建議±0.2%以內           |
| **物料特性**       | 流動性（休止角）、堆積密度、濕度、腐蝕性、易燃易爆性    | 黏性料需加熱螺桿，易碎料選振動喂料    |
| **控制功能**       | 基礎型（本地控制）、網絡型（Modbus TCP、Profinet） | 多機協同需支持主從控制                |
| **衛生等級**       | 食品/醫藥級（無死角、易清潔）、工業級（碳鋼噴塑）      | 符合3-A、EHEDG標準                  |

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### **常見問題與解決方案**
| **問題**                | **原因**                          | **解決方案**                              |
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| **喂料波動大**          | 物料架拱或流動性不穩定            | 料斗加裝流化裝置或振動破拱器            |
| **補料期間精度超差**    | 補料閥動作延遲或容積模式誤差       | 優化補料周期，校準容積模式參數          |
| **傳感器零點漂移**      | 溫度變化或機械應力累積            | 定期零點校準，安裝溫度補償模塊          |
| **物料粘附稱斗**        | 靜電或濕度導致吸附                | 稱斗噴涂特氟龍，增加離子風除靜電        |
| **通訊中斷**            | 信號干擾或協議不兼容              | 使用屏蔽電纜，升級控制器固件            |

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### **維護與校準**
1. **日常維護**  
   - 清潔料斗與喂料機構（食品行業每日CIP清洗），檢查螺桿磨損、傳感器靈敏度。  
2. **定期校準**  
   - **靜態校準**：每月用標準砝碼檢查稱重單元線性度（誤差≤±0.05%）。  
   - **動態校準**：每季度通過實際物料測試，調整PID參數確保流量穩定性。  
3. **備件管理**  
   - 易損件：螺桿（壽命6-24個月）、密封圈（1年）、濾網（3-6個月）。  

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### **智能化升級方向**
1. **AI自適應控制**  
   - 機器學習分析歷史數據，自動優化控制參數，適應物料特性變化。  
2. **物聯網（IoT）集成**  
   - 遠程監控喂料曲線、預測堵料風險，生成維護工單。  
3. **數字孿生驗證**  
   - 虛擬仿真喂料過程，預判參數合理性，減少實物調試成本。  
4. **能源管理**  
   - 動態調節電機功率，降低待機能耗，綜合節能10%-20%。  

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### **失重秤 vs. 容積式喂料機**
| **對比項**       | **失重秤**                                  | **容積式喂料機**                        |
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| **精度**         | 高（±0.1%~0.5%），動態補償密度變化           | 低（±1%~3%），依賴物料穩定性           |
| **成本**         | 較高（傳感器與控制系統復雜）                  | 較低（結構簡單）                      |
| **適用場景**     | 高精度配比、物料特性波動大、連續生產            | 低精度、物料均勻、成本敏感型生產        |
| **維護難度**     | 中（需定期校準）                            | 低（無需復雜調試）                    |

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### **總結**
失重秤憑借其**高精度、強適應性、連續生產**優勢，成為精細化工、**制造領域的核心設備。選型需重點關注物料特性、精度需求與智能化擴展能力，日常維護中定期校準與關鍵部件更換至關重要。未來，通過融合AI與物聯網技術，失重秤將進一步提升自適應性，成為工業4.0智能工廠的關鍵組成。