PLA除濕攪拌干燥機，PLA結晶干燥機。PLA除濕干燥機

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### **PLA除濕攪拌干燥機技術詳解與選型指南**

#### **一、設備定義與核心功能**

- **定義**：PLA（聚乳酸）除濕攪拌干燥機是專為生物基材料PLA設計的 **一體化干燥設備**，集成 **除濕、加熱、攪拌** 功能，解決PLA吸濕性強、易結塊的問題，確保加工前原料含水率≤0.02%。  

- **核心功能**：  

 - **精準控濕**：分子篩/轉輪除濕（露點≤-40℃），滿足PLA低含水率要求；  

 - **均勻加熱**：PID溫控（40~80℃），避免PLA熱降解（Tg≈60℃）；  

 - **防結塊攪拌**：低速槳葉/螺帶攪拌（5~20 rpm），確保物料松散均勻。

#### **二、設備組成與技術參數**

| **模塊**          | **技術要求**                              | **典型配置示例**                      |

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| **除濕系統**      | 分子篩吸附（再生溫度200~300℃）或轉輪除濕    | 德國Motan MD系列（露點-50℃）          |

| **加熱系統**      | 電加熱/熱風循環（溫度誤差±1℃）               | 日本Nissei PNX干燥機（PID溫控）        |

| **攪拌系統**      | 不銹鋼螺帶/槳葉（防粘涂層）+變頻調速           | 科倍隆K-Mixer（食品級316L材質）        |

| **料斗設計**      | 雙層保溫結構（防冷凝）+透明視窗（料位觀察）     | 容量50~500L（適配3D打印/注塑需求）      |

| **控制單元**      | 觸摸屏+PLC（支持濕度/溫度曲線設定）            | 西門子S7-1200 + WinCC HMI             |

#### **三、PLA干燥工藝關鍵參數**

| **參數**          | **推薦范圍**                              | **說明**                                  |

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| 干燥溫度          | 50~70℃（Tg≈60℃）                        | 超溫易導致PLA軟化粘連，需精準控制              |

| 干燥時間          | 2~6小時（依含水率調整）                   | 初始含水率＞0.1%時需延長至6小時               |

| 露點溫度          | ≤-40℃（分子篩）                          | PLA臨界含水率0.02%，露點越低干燥效率越高        |

| 攪拌速度          | 10~15 rpm（低速防粉末飛揚）               | 過高轉速易產生靜電，影響PLA流動性               |

| 能耗              | 0.5~1.2 kW·h/kg（依容量和除濕技術）        | 轉輪除濕比分子篩節能20%~30%                  |

#### **四、選型建議（按生產規模）**

| **生產場景**       | **推薦型號**                              | **配置要點**                          |

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| **小型3D打印工作室** | 信易SHD-30（30L容量）                    | 緊湊設計，露點-40℃，支持手機APP監控          |

| **中小型注塑車間**  | 摩丹MDS-200（200L，轉輪除濕）             | 雙攪拌軸+熱風循環，干燥效率50kg/h            |

| **大型生物塑料工廠** | 科倍隆ZSK系列（500L+在線混料）            | 集成失重喂料+真空上料，產能200kg/h，誤差±0.3% |

#### **五、操作與維護規范**

##### **1. 標準操作流程**

1. **預檢查**：確認料斗清潔，除濕劑未飽和（分子篩顏色指示）；  

2. **參數設定**：輸入溫度（55℃）、時間（4h）、露點（-40℃）；  

3. **投料啟動**：裝載PLA顆粒至50%~80%容量，啟動攪拌+除濕；  

4. **監控調整**：通過視窗觀察物料狀態，必要時延長干燥時間；  

5. **出料停機**：干燥完成后關閉加熱，待溫度＜40℃再排料。  

##### **2. 維護計劃**

| **周期**       | **維護內容**                  | **工具/材料**                      |

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| 每日           | 清潔料斗內壁（酒精擦拭）        | 無紡布、食品級酒精（濃度75%）         |

| 每周           | 檢查攪拌軸同軸度（誤差≤0.1mm） | 百分表、校準塊                       |

| 每月           | 更換分子篩/轉輪（吸附量達80%）  | OEM耗材包（如Motan分子篩濾芯）        |

| 每季度         | 校準溫濕度傳感器（標準儀器比對） | Fluke溫度校準器、露點儀               |

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#### **六、常見問題與解決方案**

| **問題現象**        | **可能原因**                | **解決方案**                          |

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| 干燥后PLA仍結塊     | 溫度過高（＞70℃）或攪拌不足  | 降低溫度至60℃，提高攪拌頻率（但≤20 rpm） |

| 除濕效率下降        | 分子篩失效/再生不徹底       | 更換分子篩或延長再生時間（300℃×2h）      |

| 能耗異常升高        | 加熱管積灰/保溫層破損       | 清理加熱管表面，修補保溫材料              |

| 觸摸屏無響應        | PLC通訊故障/電源波動       | 重啟系統，檢查24V電源穩定性               |

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#### **九、PLA干燥工藝驗證標準**

- **含水率檢測**：使用卡爾費休水分測定儀（ASTM D6869），要求≤0.02%；  

- **流動性測試**：熔體流動速率儀（MFR，ISO 1133），干燥前后MFR變化≤5%；  

- **成品質量**：注塑/打印件無氣泡、表面光滑（Ra≤1.6μm）。  

**提示**：PLA干燥后需在4小時內使用完畢，建議搭配 **干燥料斗暫存系統**（濕度＜10% RH）以維持低含水率！  

**附**：提供免費PLA含水率檢測與干燥工藝優化服務！