PET結晶攪拌干燥輸送中央供料系統(tǒng)，結晶攪拌干燥，中央供料系統(tǒng)

PET結晶攪拌干燥輸送中央供料系統(tǒng)是工業(yè)生產中用于聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）原料處理的自動化系統(tǒng)，廣泛應用于塑料制品（如瓶胚、包裝材料）或纖維生產。以下是對該系統(tǒng)的詳細解析：
### **系統(tǒng)組成與功能**
1. **原料儲存與輸送**  
   - **儲料單元**：配備防潮儲料倉或真空料斗，存放PET顆粒。  
   - **輸送系統(tǒng)**：通過真空輸送管道或螺桿輸送機，將原料輸送至結晶/干燥工序，避免人工接觸污染。
2. **結晶工藝**  
   - **結晶機**：通過加熱（150–180℃）和攪拌使PET分子鏈有序排列，提升熱穩(wěn)定性。  
   - **關鍵參數(shù)**：溫度控制精度（±2℃）、攪拌速度（避免結塊）、停留時間（通常30–60分鐘）。
3. **干燥工藝**  
   - **干燥設備**：采用除濕干燥機（露點-40℃以下），去除原料中的水分（目標含水率<0.005%）。  
   - **熱風循環(huán)**：閉路循環(huán)系統(tǒng)提高能源利用率，避免二次吸濕。
4. **中央供料系統(tǒng)**  
   - **集中控制**：通過PLC或SCADA系統(tǒng)統(tǒng)一管理各設備參數(shù)（溫度、濕度、流量）。  
   - **多機分配**：將干燥后的PET顆粒按需輸送至多臺注塑機或擠出機，支持動態(tài)調整供料量。
### **工作流程**
1. **原料上料** → **真空輸送至結晶機** → **加熱攪拌結晶** → **轉送干燥機** → **深度除濕** → **中央管道分配至生產設備**。
### **關鍵設備與技術**
- **結晶機**：雙螺桿攪拌設計，確保均勻受熱；可選微波結晶技術縮短時間。  
- **干燥機**：分子篩吸附式干燥，配備露點監(jiān)測報警。  
- **輸送管道**：內壁拋光處理，減少靜電吸附；配備金屬分離器與磁力除鐵裝置。  
- **控制系統(tǒng)**：集成物聯(lián)網(wǎng)（IoT）遠程監(jiān)控，支持異常停機保護與數(shù)據(jù)追溯。
### **應用場景**
- **瓶坯生產**：確保PET在注塑前的結晶度與干燥度，避免瓶口變形或透明度下降。  
- **薄膜/纖維制造**：防止熔融擠出時氣泡產生，提升拉伸強度。  
- **再生PET（rPET）處理**：針對回收料雜質多、含水率高的特性優(yōu)化工藝參數(shù)。

### **設計要點與優(yōu)化**
1. **節(jié)能設計**  
   - 余熱回收：利用干燥機排風預熱結晶機進料。  
   - 變頻驅動：根據(jù)負載調節(jié)輸送風機功率。

2. **防污染與****  
   - 粉塵收集：在投料口與輸送節(jié)點加裝旋風分離器或布袋除塵。  
   - 防爆措施：干燥環(huán)節(jié)采用氮氣保護，避免高溫下PET氧化降解。

3. **維護便捷性**  
   - 模塊化結構：快速更換攪拌槳葉、干燥劑等易損件。  
   - 自清潔功能：輸送管道設計吹掃接口，減少殘留。
### **常見問題與解決**
- **結晶不均**：檢查攪拌轉速是否過低或加熱板溫度分布異常。  
- **干燥不徹底**：排查分子篩是否失效，或露點傳感器校準偏差。  
- **輸送堵塞**：優(yōu)化管道彎頭角度（建議≥45°），增加振動輔助下料裝置。
### **未來趨勢**
- **智能化升級**：AI算法預測結晶/干燥時間，動態(tài)調整工藝。  
- **綠色工藝**：采用超臨界CO?干燥技術替代傳統(tǒng)熱風，降低能耗。
通過集成結晶、干燥與自動化供料，該系統(tǒng)可顯著提升PET制品良率，適合高精度、大規(guī)模連續(xù)化生產的場景。設計時需結合原料特性（如粘度、回收料比例）定制工藝參數(shù)，并注重全生命周期能效管理。