常見的PET結(jié)晶干燥機(jī)故障有哪些？PET結(jié)晶干燥機(jī),PET結(jié)晶機(jī)，PET瓶胚

PET結(jié)晶干燥機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中可能因部件損耗、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或維護(hù)不足出現(xiàn)各類故障，以下是常見故障及原因分析、解決措施的詳細(xì)說明：  

### **一、干燥效果不佳**  

#### **故障表現(xiàn)**  

- 干燥后PET原料含水率超過0.02%（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≤0.01%），結(jié)晶度不足30%，物料表面發(fā)粘或結(jié)塊。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **除濕系統(tǒng)失效**  

  - **原因**：分子篩轉(zhuǎn)輪吸附飽和、再生溫度不足（＜200℃）或再生時(shí)間短（＜4小時(shí)），導(dǎo)致干燥氣體露點(diǎn)升高（＞-30℃）。  

  - **解決**：對(duì)分子篩進(jìn)行高溫再生（200-250℃持續(xù)6小時(shí)），若多次再生后露點(diǎn)仍不達(dá)標(biāo)，需更換分子篩；檢查再生加熱管是否損壞（電阻值異常時(shí)更換）。  

2. **干燥溫度不足**  

  - **原因**：電加熱管老化、導(dǎo)熱油系統(tǒng)泄漏或加熱接觸器觸點(diǎn)氧化，導(dǎo)致腔體溫度低于設(shè)定值（通常需160-180℃）。  

  - **解決**：測(cè)量加熱管電阻（正常50-100Ω），更換失效加熱管；檢查導(dǎo)熱油液位及循環(huán)泵壓力，補(bǔ)充導(dǎo)熱油并修復(fù)泄漏點(diǎn)；打磨或更換接觸器觸點(diǎn)。  

3. **氣體流量不足**  

  - **原因**：風(fēng)機(jī)葉輪積料、皮帶打滑或管道過濾器堵塞，導(dǎo)致干燥氣體流量低于工藝要求（如設(shè)計(jì)值的80%以下）。  

  - **解決**：清理葉輪積料，調(diào)整皮帶張緊度；更換初效/高效過濾器（堵塞時(shí)壓差＞0.5kPa）；檢查管道是否有彎折或異物，疏通管道。  

4. **物料停留時(shí)間過短**  

  - **原因**：輸送螺桿轉(zhuǎn)速過快或結(jié)晶床旋轉(zhuǎn)頻率過高，物料在干燥腔內(nèi)停留時(shí)間不足（通常需4-6小時(shí)）。  

  - **解決**：降低螺桿轉(zhuǎn)速或調(diào)整結(jié)晶床驅(qū)動(dòng)頻率，通過稱重法測(cè)試物料處理量，確保停留時(shí)間達(dá)標(biāo)。  

### **二、設(shè)備溫度異常**  

#### **故障表現(xiàn)**  

- 干燥腔體溫度超過設(shè)定值10℃以上，或升溫速率過慢（從常溫到180℃超過40分鐘）。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **溫控系統(tǒng)失靈**  

  - **原因**：溫度傳感器（PT100）故障、溫控儀表參數(shù)漂移或PID調(diào)節(jié)不當(dāng)。  

  - **解決**：用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校準(zhǔn)傳感器，誤差＞3℃時(shí)更換；重新設(shè)定儀表參數(shù)（如比例帶、積分時(shí)間），必要時(shí)更換溫控儀表。  

2. **加熱元件異常**  

  - **原因**：電加熱管局部短路、導(dǎo)熱油循環(huán)不暢（如油泵磨損）或加熱功率配置不足。  

  - **解決**：分組檢測(cè)加熱管電阻，更換短路元件；清洗導(dǎo)熱油換熱器，更換油泵軸承；核算加熱功率（按每立方米腔體10-15kW配置），不足時(shí)增加加熱管數(shù)量。  

3. **散熱過快**  

  - **原因**：保溫層老化破損、觀察窗密封不嚴(yán)或干燥腔門密封膠條失效，導(dǎo)致熱量流失。  

  - **解決**：更換硅酸鋁保溫棉（厚度≥50mm），更換密封膠條，檢查門鉸鏈?zhǔn)欠袼蓜?dòng)并緊固。  

### **三、機(jī)械異響與振動(dòng)**  

#### **故障表現(xiàn)**  

- 運(yùn)行時(shí)發(fā)出刺耳噪音或機(jī)身振動(dòng)劇烈（振幅＞0.5mm），可能伴隨電機(jī)過載報(bào)警。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **風(fēng)機(jī)故障**  

  - **原因**：葉輪積料失衡、軸承磨損（間隙＞0.1mm）或風(fēng)機(jī)底座螺栓松動(dòng)。  

  - **解決**：拆卸葉輪清理積料，做動(dòng)平衡測(cè)試（偏差＞5g需校正）；更換軸承（選用耐高溫型號(hào)如SKF 6206），緊固地腳螺栓（扭矩按說明書要求）。  

2. **傳動(dòng)部件問題**  

  - **原因**：結(jié)晶床驅(qū)動(dòng)鏈條過松、齒輪嚙合**或螺桿輸送系統(tǒng)軸承損壞。  

  - **解決**：調(diào)整鏈條張緊度（垂度控制在10-15mm），涂抹耐高溫鏈條油；檢查齒輪潤(rùn)滑情況（補(bǔ)充鋰基潤(rùn)滑脂），更換磨損軸承。  

3. **基礎(chǔ)不穩(wěn)**  

  - **原因**：設(shè)備安裝時(shí)水平度未校準(zhǔn)（水平偏差＞0.5mm/m）或地基沉降。  

  - **解決**：用水平儀重新校準(zhǔn)機(jī)身，在底座加裝減震墊；若地基沉降，需重新澆筑混凝土基礎(chǔ)并固定設(shè)備。  

### **四、電氣系統(tǒng)故障**  

#### **故障表現(xiàn)**  

- 控制面板指示燈不亮、電機(jī)無法啟動(dòng)或PLC程序報(bào)錯(cuò)（如ERR代碼）。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **電源與線路問題**  

  - **原因**：斷路器跳閘、接線端子松動(dòng)或電纜絕緣層老化短路。  

  - **解決**：檢查三相電源電壓（380V±10%），復(fù)位斷路器；緊固配電箱內(nèi)接線（扭矩≥2.5N·m），更換老化線纜（絕緣電阻＜0.5MΩ時(shí)必須更換）。  

2. **傳感器與執(zhí)行元件故障**  

  - **原因**：露點(diǎn)儀探頭污染、壓力開關(guān)失靈或接觸器線圈燒毀。  

  - **解決**：用酒精擦拭露點(diǎn)儀探頭，校準(zhǔn)壓力開關(guān)（在5kPa時(shí)動(dòng)作）；測(cè)量接觸器線圈電阻（正常50-200Ω），燒毀時(shí)更換同型號(hào)接觸器。  

3. **PLC程序異常**  

  - **原因**：程序誤操作刪除、模塊接觸**或電池電量不足（鋰電池電壓＜3V）。  

  - **解決**：重新導(dǎo)入備份程序，檢查PLC模塊插槽是否松動(dòng)；更換鋰電池（建議每年更換一次），避免程序丟失。  

### **五、氣體泄漏與污染**  

#### **故障表現(xiàn)**  

- 干燥腔體內(nèi)壓力無法維持（正常微正壓0.01MPa），或原料中混入灰塵、金屬碎屑。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **密封失效**  

  - **原因**：法蘭密封膠條老化、觀察窗玻璃裂紋或人孔門變形。  

  - **解決**：更換三元乙丙密封膠條（耐溫≥200℃），更換觀察窗玻璃（厚度≥5mm鋼化玻璃）；校正人孔門法蘭平面度（偏差＜0.2mm）。  

2. **過濾器失效**  

  - **原因**：空氣入口過濾器破損、未定期更換，導(dǎo)致灰塵進(jìn)入干燥腔。  

  - **解決**：每周檢查過濾器壓差（＞0.8kPa時(shí)更換），選用精度≥5μm的折疊式過濾器，避免使用破損濾芯。  

3. **管道銹蝕**  

  - **原因**：干燥氣體含濕量高，導(dǎo)致管道內(nèi)壁生銹，鐵銹混入原料。  

  - **解決**：修復(fù)除濕系統(tǒng)降低露點(diǎn)，對(duì)銹蝕管道進(jìn)行噴砂除銹并噴涂防腐涂層（如環(huán)氧樹脂漆），必要時(shí)更換不銹鋼管道（304材質(zhì)）。  

### **六、**聯(lián)鎖故障**  

#### **故障表現(xiàn)**  

- 超溫報(bào)警不觸發(fā)、急停按鈕失效或氮?dú)獯祾呗?lián)鎖失靈。  

#### **可能原因及解決措施**  

1. **傳感器與開關(guān)故障**  

  - **原因**：超溫保護(hù)熱電偶損壞、急停按鈕觸點(diǎn)氧化或氮?dú)鈮毫﹂_關(guān)失靈。  

  - **解決**：更換熱電偶（型號(hào)K型），用萬用表檢測(cè)急停按鈕通斷（按下時(shí)電阻應(yīng)＜1Ω），校準(zhǔn)氮?dú)鈮毫﹂_關(guān)（在0.4MPa時(shí)動(dòng)作）。  

2. **聯(lián)鎖程序錯(cuò)誤**  

  - **原因**：PLC聯(lián)鎖邏輯設(shè)置錯(cuò)誤，如未設(shè)定“溫度＞200℃時(shí)強(qiáng)制停機(jī)”功能。  

  - **解決**：檢查PLC程序，補(bǔ)充**聯(lián)鎖邏輯，測(cè)試聯(lián)鎖功能（如模擬超溫時(shí)設(shè)備應(yīng)在10秒內(nèi)停機(jī)）。  

### **故障排查流程建議**  

1. **初步觀察**：查看控制面板報(bào)警信息、溫度/壓力/露點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，記錄異常參數(shù)。  

2. **分段檢測(cè)**：從“氣源→加熱系統(tǒng)→除濕系統(tǒng)→機(jī)械傳動(dòng)→電氣控制”逐步排查，縮小故障范圍。  

3. **對(duì)比驗(yàn)證**：參考同型號(hào)設(shè)備的正常運(yùn)行參數(shù)（如升溫速率、氣體流量），對(duì)比當(dāng)前數(shù)據(jù)找差異。  

4. **專業(yè)支持**：若涉及復(fù)雜電氣或機(jī)械故障（如PLC程序崩潰、軸承卡死），及時(shí)聯(lián)系設(shè)備廠家售后團(tuán)隊(duì)，避免盲目拆解擴(kuò)大損壞。  

通過定期維護(hù)（如每月檢查除濕系統(tǒng)、季度保養(yǎng)風(fēng)機(jī)）和快速響應(yīng)故障，可有效降低設(shè)備停機(jī)率，確保PET原料干燥結(jié)晶質(zhì)量穩(wěn)定。