注塑顆粒真空加料機特點：
1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附**釋壓閥，當主機運動壓力過大時，**設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩定性。


注塑顆粒真空加料機是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料


注塑顆粒真空加料機采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠。注塑成型機自動吸料機的別名有：集中供料系統、自動送料系統等混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。

注塑顆粒真空加料機的工作原理
采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。


注塑顆粒真空加料機采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。


注塑顆粒真空加料機的組成高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、
中央控制臺、旋風集塵器、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。

顆粒真空加料機的特點
可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。
操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
注塑顆粒真空加料機可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*優化的方案。
四、注塑顆粒真空加料機將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至*底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而注塑自動吸料機獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，*終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。
自動逆轉旋風集塵器特點：集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；

快速送料站（分岐站）特點：每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統效率，換料方便快捷。
分岐站是由數個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，
注塑成型機自動吸料機它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。
原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
注塑真空加料機采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。中央控制臺特點：
、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況；
具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
增設原料管制畫面，監控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現象。