注塑擠出機(jī)自動加料機(jī)的詳細(xì)介紹

注塑擠出機(jī)自動加料機(jī)采用微機(jī)集中自動控制，實(shí)現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機(jī)分別控制各臺成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計(jì)，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作**可靠。 
注塑擠出機(jī)自動中加料機(jī)劃分4組真空系統(tǒng)，獨(dú)立工作。系統(tǒng)采用單料單管輸送方式，輸送管道為不銹鋼材料，自動清管，防堵，防錯。系統(tǒng)采用雙重除塵的方式，確保真空站長期穩(wěn)定工作，系統(tǒng)設(shè)計(jì)24小時工作，系統(tǒng)為PLC程序控制，控制和顯示各吸料點(diǎn)的工作狀況
注塑擠出機(jī)自動加料機(jī)的別名有：中央供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。
PLC控制要組成部分：漩渦輸送氣泵、輸送軟管、脈沖除塵組成，電器控制系統(tǒng)采用PLC自動控制上料程序。

注塑擠出機(jī)自動加料機(jī)特點(diǎn)：
1、PLC程序控制，自動工作，顯示各工作點(diǎn)的狀態(tài)；
2、不銹鋼硬管輸送，一機(jī)一管，分配站切換；
3、采用大彎管，自動清管，不積料，不藏料，輸送順暢；
4、真空站2用1備，自動切換輪流工作，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。


注塑擠出機(jī)自動加料機(jī)特色簡要介紹如下： 
1.中央供料系統(tǒng)的人機(jī)界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數(shù)可輕松設(shè)定，供料系統(tǒng)可擴(kuò)充，人性化程式控制讓系統(tǒng)使用和維護(hù)變得簡潔明了，不再擔(dān)心系統(tǒng)使用需要配備專業(yè)人員。 
2.原料集中儲存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更**。 
3.供料系統(tǒng)集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至*少，保護(hù)成型現(xiàn)場工作環(huán)境，降低干燥設(shè)備能源消耗。因烘料廢氣與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅降低，中央供料系統(tǒng)同時減少清理原料時原料散落之污染浪費(fèi)，完全改善空氣污染及粉塵污染。 
24小時連續(xù)自動集中供料系統(tǒng)的機(jī)臺操作員與原料管理員分工明確，*適合一般公司之分工制度及規(guī)范管理員工。 
5.獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，擠出機(jī)中央供料系統(tǒng)可提升產(chǎn)品品質(zhì)。 6.達(dá)安泰公司高效高技能的施工隊(duì)伍，確保施工進(jìn)度及工程美觀。
出機(jī)中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。 
達(dá)安泰的中央輸送系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，

注塑擠出機(jī)自動加料機(jī)保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。 
同時在每個輸運(yùn)行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它擠出機(jī)供料系統(tǒng)配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，擠出機(jī)中央供料系統(tǒng)也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。 
達(dá)安泰機(jī)械的注塑集中供料系統(tǒng)，是在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，擠出機(jī)中央供料系統(tǒng)有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量