粉自動加料系統(tǒng)1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上；
2、原料集中管理，避免浪費及污染現(xiàn)象；
3、保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系；
4、有利保持品質(zhì)穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系；
5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。
粉自動加料系統(tǒng)
粉自動加料系統(tǒng)設計流程：原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
粉自動加料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量集中供料系統(tǒng)1、成型機  5臺 2、用料量： 120KG/小時（總） 3、*遠輸送距離： 15米 4、原料：1種原料 
5、集中供料系統(tǒng)目前規(guī)劃臺數(shù)： 5臺，5站 6、未來擴展臺數(shù)：  臺，站 7、系統(tǒng)規(guī)劃：  1組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V  AC  50HZ 
9、總負荷： 真空5.5KW 10、使用氣源： 0.5-0.7KG
集中供料系統(tǒng)吸料主機含除塵 SAL-7.5HP-1臺 
1.PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉(zhuǎn)狀況 
 PLC過程控制，電路可控制7個工作點，5.5KW風機，含除塵裝置部分。 
截料閥 STHV-2″5 個 控制管路單機臺風壓源 ：氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制， 
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2. 
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭 
采用不銹鋼制作。 截風閥 STHV-2″ 5個  。控制管路單機臺風壓源 
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制， 
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2. 
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭 
采用不銹鋼制作。 單管抽空裝置 HF-2″ 1個 安裝于儲料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi). 
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制， 可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢. 
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭 
采用不銹鋼制作. 儲料箱 200KG 個1 個
粉自動加料系統(tǒng)采用不銹鋼制作.非標特制，帶視窗腳輪，底部抽料。 吸粉料斗 M-12L  SUS 2″ 5個 真空料斗，不銹鋼制作，安裝在成型機裝料桶上.不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2MM   90度 6個 
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管 ：管夾  2″ 18個
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密 
支撐架 非標制作 5組 支撐輸送管路及線槽 一對五的分料站 1X5    1個 
用于料的輸送分配，一進五出，不銹鋼快速接頭 
不銹鋼管 SUS  2.0″/1.2MM 13條  .用于料的輸送及負壓管路鋪設 
耐熱鋼絲軟管 2″/51MM1卷 1采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接 
控制信號線 3C/100M    2C/100M 卷 1 
采用國標銅蕊線 :用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線
五金配管配件 一式 式 1 三通、螺絲 氣管配件 一式 式 1三通、氣管 施工安裝費 


粉自動加料系統(tǒng)以上報價含17%稅，含運費。
付款方式：首付30%定金，發(fā)貨前70%.. 
送貨方式：貨運物流到公司后上門安裝.          
交貨日期：合同簽定后復.包裝方式：普通包裝.
報價有效期：報價后30天內(nèi)為有效期.
備注：以上機器正常操作下保修期為一年，損件過濾蕊不保修，終身維保.
本報價單作為合同，蓋章生效。